果汁飲料生產(chǎn)線流程：

1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。

2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。

3.均質(zhì)：對于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。

4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進(jìn)行。開動(dòng)攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。

5.調(diào)配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。

6.過濾：將調(diào)配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進(jìn)行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無沉淀。

7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機(jī)，對料液進(jìn)行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時(shí)，要確保供給殺菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。

8.清洗：瓶子通過洗瓶機(jī)，充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機(jī)。

9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時(shí)的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時(shí)要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴(yán)密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機(jī)。

10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機(jī)，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進(jìn)行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

11.燈檢：讓產(chǎn)品通過燈檢機(jī)，檢驗(yàn)瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。

12.冷卻：讓產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。

果汁灌裝機(jī)采用不銹鋼機(jī)身，下杯、放蓋、封口均一次完成。具備自動(dòng)送瓶，自動(dòng)漏料（被灌裝物），自動(dòng)量取灌裝量，自動(dòng)理瓶蓋，自動(dòng)旋蓋等功能。結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，整機(jī)傳動(dòng)僅用一個(gè)主動(dòng)力， 動(dòng)作連貫具有連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。正常生產(chǎn)前，需人工手動(dòng)取適量灌裝物和瓶蓋分別倒入盛料斗和 振動(dòng)盤中，再取適量灌裝瓶有序放入儲(chǔ)料瓶盤中即可。操作簡單功率小耗能低。主要材料為不銹鋼符合藥品食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。